LY-799型全自動鋁液測氫儀產(chǎn)品用途
鋁液中大量存在的氣體氫和各種夾渣的存在，使得鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、 顯微疏松等缺陷，導致力學性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。因此在澆注前精確測量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內(nèi)。
儀器原理
依據(jù)減壓凝固法的原理測量鑄造鋁液中氫含量檢驗儀器。利用真空抽氣技術(shù)使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質(zhì)量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。
由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護簡便等優(yōu)點，是鋁制件廠檢測含氫量的理想設備。
鋁液測氫儀的應用
對鋁液質(zhì)量抽樣進行定性分析，初步判定鋁液質(zhì)量。 減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標準試樣相對比；或根據(jù)試樣的密度與該合金真實密之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應用。
試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（約坩堝的80%）試樣進行試驗，試樣倒入經(jīng)預熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝必須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于30秒）放入真空室內(nèi)，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內(nèi)部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。
產(chǎn)品特點：
1.操作簡單、使用安全，無需專業(yè)培訓就會使用。
2.觸摸屏控制，讓操作更加簡便,數(shù)據(jù)結(jié)果更加直觀。
3.真空罩上設有耐高溫可視玻璃窗，堅固耐用。
4.全自動抽真空，自動結(jié)束試驗，自動破空。
5.無須外接真空泵，更加簡單美觀，噪音更小。
6.制樣速度快。在現(xiàn)場環(huán)境下，能夠在3分鐘內(nèi)完成兩種試樣的制備。
7.密度當量測試儀與鋁液測氫儀可分離，即鋁液測氫儀在車間，密度儀在實驗室。
技術(shù)參數(shù)：
真空泵功率：200W
使用電壓：50Hz,AC220V
抽氣速率：2L/S
真空室外徑尺寸：Φ180*120mm
真空室容積：1.6L
真空度調(diào)節(jié)范圍：1~99KPa
外形尺寸：400X300X200mm
測量時間：≤9999999S(時間可自由設定)
整機總量：約21KG
試樣制樣操作步驟：
1.制備試樣坩堝預熱至 150℃~300℃;將澆鑄試樣的澆勺預熱，保證鋁液澆鑄到坩堝內(nèi)不凝固。
2.接通設備電源，用坩堝鉗把預熱好的坩堝放在真空室的澆鑄平臺上，用預熱好的澆勺往坩堝內(nèi)澆鑄鋁合金液，澆鑄的鋁合金液量少于坩堝內(nèi)高度的80% ，不應澆滿坩堝，以便試樣取出。
3.試樣坩堝置于真空室內(nèi)，制樣機自動抽真空，需在5s~15s內(nèi)使真空室的真空度達到92～99KPa 之間的真空度。
4.通過真空室上面的玻璃窗觀察鋁合金液凝固過程的發(fā)氣狀況，對含氣量較大的合金液，可以觀察到有大量的氣泡從鋁合金液中析出。
5.試樣凝固完成后，將試樣從坩堝內(nèi)取出，完成減壓凝固試樣制備，進行密度當量測試。
儀器組成：全自動鋁液測氫儀LY-799包括：鋁液真空制樣機、高精度密度當量儀。
